上海皇润超声波技术有限公司
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上海4200W大功率超声波熔接机SONIC1542MY
SONIC1542MY超声波焊接机主要技术参数
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机型（Model） |
SONIC1542MY |
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频率（Frequency） |
15KHZ |
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功率（Power） |
4200W |
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焊接面积（Welding Area） |
Φ200 |
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电压（Voltage） |
220V |
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焊接时间（Welding Time） |
0.01-9.99s |
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气压范围（Barometric range） |
0.1-0.8Mpa |
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操作模式（Operation Mode） |
自动/手动 |
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重量（Weight） |
220KG |
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整机尺寸(machine size) |
750*880*2000mm |
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设备特点：
1、 新型数字能量式超声波发生器系统。
2、 触屏式参数调节，全部参数都在机台屏幕上调节，管理密码保护。
3、 自带时间和能量两种焊接模式，两种焊接模式可随意切换。配备两种焊接模式可供选择，频率自动扫描及追踪锁定系统，功率输出以及时间的控制精度更高，确保设备焊接各种不同要求不同种类的产品都能稳定运行
4、 品质控制功能，可以记录50万组焊接数据，包括焊接时间、焊接能量、实时频率，数据可以导出。
5、 数据监测功能，每次焊接数据如果偏出设定范围，机器凤鸣报警，触摸屏数据显示NG，正常工作显示OK。
6、 可外接其他辅助工具，例如PLC应用自动化系统装置，同时可增加警报系统，坏件或怀疑件超出设定上下限时有警报提示。
7、 进口换能器陶瓷片能量强劲，钢调幅器坚固耐用。
8、 高强度圆立柱及方钢焊接的大机架工作台，在高压、快速运行状态下保持稳定坚固无后仰现象。
9、 采用单头可调式气缸，保证机头上下动作平稳顺畅。
如何改善超声波熔接机的焊接效果,超声波焊接常见质量问题解决方案
超声波熔接机大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题，我们可以通过以下几点来进行改善。
(1)改善超声波焊接夹具
超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳，此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工
超声波焊接模具
易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。
(2)调节超声波焊接条件
超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。
在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似己经密合，但因焊接线己经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象。
超声波参数
(3)优化超声波焊接线
产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。
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