上海皇润超声波技术有限公司
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| 品牌 | 皇润超声波 | 型号 | SONIC1526 |
| 动力形式 | 超声波 | 控制方式 | 手动 |
| 频段 | 高频 | 作用原理 | 脉冲 |
| 升降控制 | 电动 | 焊接原理 | 对焊 |
| 作用对象 | 塑料 | 电流 | 交流 |
| 加工定制 | 是 | 是否进口 | 否 |
| 输出功率 | 2000kW | 频率 | 20KHz |
| 输入电压 | 220V | 最大输入功率 | 2000kW |
| 焊头行程 | 75mm | 输出时间 | 9.99s |
| 振荡系统 | 超声波 | 电流指导 | 10 |
| 振头冷却系统 | 风冷 | 焊接面积 | 160 |
| 外形尺寸 | 600*500*1980mm | 重量 | 130kg |
尼龙加玻纤（PA+GF）超声波焊接工艺
本文介绍一款汽车配件用超声波焊接遇到的问题和处理方法，该产品用尼龙PA66加30%GF玻璃纤维注塑，在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混资料的力学性能，结果标明随玻纤含量的添加，塑胶的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的进步，冲击强度则较为复杂，增韧剂添加，塑胶的韧性大幅度的进步。尼龙属于半结晶聚合物，该聚合物分子排列有序，有明显的熔点和再度凝固点，固态的半晶体聚合物有弹性，能够吸收高频机械振动，不宜于超声波震动的能量传输，需要大功率的超声波焊接机强劲的振幅和能量，才能的达到一个狭窄的温度范围进行有效的将焊接面熔化并瞬间凝固成型。
这款产品要求防尘防水密封等级比较高，这种比较难焊接的材质，超声波焊线至少做到0.5MM以上，超声波焊接线采用凸凹槽的设计方法，方便产品定位，避免焊接后溢胶。对于较大的产品，因为注塑时很难控制尺寸误差和扭曲变形，导致超音波熔接生产作业时产品尺寸不一致，超声波模具需要放大尺寸才可以确保每个产品焊接的一致性。空气压力需要达到6mpa，利用模具孔位靠压力实现塑胶之间的接触面均匀吻合。调节到提前发震模式，避免压力过大影响超声波能量输出。保压时间需要提高到5秒以上，才能预防因为产品本身变形的因素导致不能够凝固成型。
如何修改超声波模具超声波模头的频率
超声波焊接模具制作流程：选料-车铣加工-加工中心雕刻-修频-调机。制作完成后需要借助频率检测仪修频，那么超声波焊接模具频率过大或过小怎么修？
超声波模具适用范围：中心频率±0.15khz，新模具制作优佳的频率要低于中心频率。例如我们要制作一个15khz超声波模具，新模具的频率为14.85khz。
超声波模具频率过高
收腰身降低频率。
超声波模具频率过低
降低模具高度。
超声波模具频率过高或过低，需要修频时，切记，不能修改太多，不得超过（软件设计好）高度8mm，否则模具不能与超声波焊接机谐振，勉强使用，会损坏超声波焊接机的功率元件。
超声波焊接可以一次焊接多个熔接面吗
塑胶件装配时，会出现上盖/本体/底壳需要焊接，也就是有两个不同焊接面需要同时压接，有些朋友就疑问塑胶外壳超声能同时超上壳中框下壳吗？也就是3个塑料件（两层结合面）能不能同时焊接好的问题？
只要高度差不要太大，同时焊接，牢度肯定是可以的，但是会出现靠近上焊头位置牢度大于底壳，即：一面溢胶严重，而另一面有焊缝的情况。出现这种情况的原因：超声波焊接原理是高频振动，越靠近上焊头位置能量越大，而随着距离变长，能量会逐渐稀释。大部分超声波能量被第一层结合面吸收，而传递到第二层结合面的超声波能量就比较小了。
建议：针对产品外观要求较高的塑料件还是分二次压接的好；对于要求不高的产品可以同时焊接两层；
超声波同时压接上盖、底壳、壳体时，设计产品注塑模具时跟专业超声波厂家沟通，设计合理的焊接结构，购买设备前，将产品寄给厂家试样测试，确保焊接方案的可行性。
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